ERP- und CAD/CAM-Software für die Arbeitsplattenkonfektionierung

Mit CAD/CAM- und ERP-Software bieten wir seit vielen Jahren hocheffiziente technische
Unterstützung für die Fertigung. Eine durchgängige Branchenlösung für die Fertigung von
Arbeitsplatten.

Software für die Arbeitsplattenkonfektionierung

Als marktführender Hersteller von CAD/CAM- und ERP-Software für den Mittelstand bieten wir seit vielen Jahren hocheffiziente technische Unterstützung für die Fertigung. So entstand auch eine durchgängige Branchenlösung für die Fertigung von Arbeitsplatten. Von der Auftragserfassung bis zur Auslieferung umfasst diese sowohl CAD/CAM- als auch alle ERP-Funktionen und ist universal einsetzbar – von Standard-Küchenarbeitsplatten bis zur Spezialausführung einer kompletten Kommision, von der Großserie bis zur auftragsbezogenen Fertigung.

Neben dem klassischen Werkstoff Holz können auch Materialien wie CORIAN ® und Granit verarbeitet werden. Ergänzend zur individuellen Arbeitsplatte wird ebenso die Herstellung von Rückwänden, Blenden und Tischkonstruktionen inkl. Kanten unterstützt.

Maschinenanbindung

Schnittstellen

Branchenspezifische Funktionen

Bei der Konfektionierung von Arbeitsplatten werden verschiedene Prozesse durchlaufen. Die Kern-Geschäftsprozesse sind in einem durchgängigen System vereint:

Angebots- und Auftragserfassung
Kalkulation
Zeichnungserstellung
Programmerstellung für CNC-Bearbeitungszentren und Sägen

Über den grafischen Konfigurator steuert man von der Auftragserfassung an alle notwendigen Prozesse. Die wissensbasierende Variantentechnik ermöglicht das Erfassen der Arbeitsplatten in kürzester Zeit sogar durch Mitarbeiter, die die konstruktiven und fertigungstechnischen Arbeitsabläufe nicht detailliert kennen. Die Erfassung wird durch Logiken und Plausibilitäten unterstützt. Eigenschaften wie z.B. Plattenstärke, Dekor, Kantentyp und Kantenfarbe werden vorgeschlagen. Dabei sind für die Oberflächen unterschiedliche Dekore pro Kundenauftrag auswählbar. Selbst kundeneigene Motive können verarbeitet werden.

Maschinenanbindung

Im Auftrag wird die Stückliste aufgelöst und die Kundenzeichnung als Bestätigung angedruckt. Automatisch werden Einkaufsbestellungen und Fertigungsaufträge erzeugt. Zeitgleich erzeugt COBUS Arbeitsplatten das benötigte maschinenspezifische CNC-Programm für jede marktübliche Maschinensteuerung.

Arbeitspläne und Anweisungen werden direkt im System bzw. auf dem Terminal in der Fertigung bearbeitet. Verschiedene Informationen, wie Verfügbarkeit und Bereitstellung von Verbrauchsmaterialien, liefern die Basis für die Fertigungsprogramme und sorgen dafür, dass Maschinen effizient beschickt werden. Die Bearbeitungsschritte sowie Informationen über die erfolgte Fertigung werden dann an nachfolgende Systeme weitergeleitet.

Schnittstellen der Branchenlösung zu anderen Programmen

Produktionsdaten fließen auch durch die Übernahme der Daten aus Schnittstellen wie:

Schnittstelle GAE (Grafische Auftragserfassung)
Schnittstelle EDI (Elektronischer Datenaustausch)
Schnittstelle ERP
Schnittstelle XML eines schwedischen Möbelhauses

Per EDI (elektronischer Datenaustausch) können Sie Kundenaufträge automatisiert einlesen und direkt weiterverarbeiten. So werden Aufträge bis zu Losgröße 1 sehr schnell und unkompliziert erledigt. In der grafischen Auftragsbearbeitung (GAE) wird ableitend von den gestellten Unterschränken nicht nur der Zuschnitt für die Arbeitsplatten grafisch erzeugt. Die CAD/CAM-Software ordnet beim Import auch die Bearbeitungstechnologien zu, und die CNC-Programmierung ist abgeschlossen. Lediglich Spezialausführungen werden manuell vom Sachbearbeiter erstellt.

Software für die Arbeitsplatten-Konfektionierung

Informationsmaterial

Weitere Informationen stehen Ihnen hier zum Download zur Verfügung.

COBUS NCAD

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COBUS Arbeitsplatten

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COBUS ERP/3 Arbeitsplatten

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COBUS ERP/3 Kurzprofil

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Hohe Wertschöpfung und produktionssicherer Datenfluss

Der durchgängige Datenfluss sorgt dafür, dass die Produktionssteuerung vereinfacht und Fehlerquellen minimiert werden. Das Fachwissen befindet sich in der Software und nicht mehr nur in den Köpfen der Mitarbeiter. Das macht auch die Einarbeitung neuer Mitarbeiter leichter. Durch die Vorkonfiguration des Systems und die wissensbasierten Bibliotheken reduziert sich die Einarbeitungszeit selbst für ungeübte Anwender auf ein Minimum.