ERP und CAD/CAM-Software für die Arbeitsplattenkonfektionierung

Bei der Konfektionierung von Arbeitsplatten werden verschiedene Prozesse durchlaufen. Die Kern-Geschäftsprozesse sind in einem durchgängigen System vereint:

• Angebots- und Auftragserfassung
• Kalkulation
• Zeichnungserstellung
• Programmerstellung für CNC-Bearbeitungszentren und Sägen

Über den grafischen Konfigurator steuert man von der Auftragserfassung an alle notwendigen Prozesse. Die wissensbasierende Variantentechnik ermöglicht das Erfassen der Arbeitsplatten in kürzester Zeit sogar durch Mitarbeiter, die die konstruktiven und fertigungstechnischen Arbeitsabläufe nicht detailliert kennen. Die Erfassung wird durch Logiken und Plausibilitäten unterstützt. Eigenschaften wie z. B. Plattenstärke, Dekor, Kantentyp und Kantenfarbe werden vorgeschlagen. Dabei sind für die Oberflächen unterschiedliche Dekore pro Kundenauftrag auswählbar. Selbst kundeneigene Motive können verarbeitet werden.

Im Auftrag wird die Stückliste aufgelöst und die Kundenzeichnung als Bestätigung angedruckt. Automatisch werden Einkaufsbestellungen und Fertigungsaufträge erzeugt. Zeitgleich erzeugt COBUS Arbeitsplatten das benötigte maschinenspezifische CNC Programm für jede marktübliche Maschinensteuerung.

Arbeitspläne und Anweisungen werden direkt im System bzw. auf dem Terminal in der Fertigung bearbeitet. Verschiedene Informationen, wie Verfügbarkeit und Bereitstellung von Verbrauchsmaterialien, liefern die Basis für die Fertigungsprogramme und sorgen dafür, dass Maschinen effizient beschickt werden. Die Bearbeitungsschritte sowie Informationen über die erfolgte Fertigung werden dann an nachfolgende Systeme weitergeleitet.